Производство соединительных элементов трубопроводов

Трубопроводное производство оснащено современным универсальным и специализированным оборудованием.

Резка заготовок деталей производится как механическим способом на ленточнопильных и трубоотрезных станках (максимальный диаметр разрезаемых деталей до Ø1000 мм), на пресс-ножницах (максимальная толщиная резки до 32 мм длиной реза до 3200 мм), так и термическим – на газорезательных машинах с ЧПУ и станках плазменной резки (резка листа и труб из сталей аустенитного класса толщиной до 50 мм и перлитного класса толщиной до 120 мм), позволяющих производить фигурную резку.

Гибка труб производится на трубогибочных станах холодным способом методом наматывания на гибочный шаблон; на трубогибочных станах с нагревом ТВЧ и станах с общего печного нагрева. Имеющиеся станки позволяют производить гибку труб с наружным диаметром от 10 до 1020 мм, толщиной стенки от 2 до 80 мм и радиусами гиба от 100 до 2100 мм. Для гибки труб используется оборудование производства УЗТМ, Herber, SCHWARZE-ROBITEC (Германия), Pines (Англия). Так же имеется оборудование для протяжки труб через рогообразный сердечник от Ø45 мм до Ø273 мм с радиусом гибов 1,5 Дн. Гибка листа выполняется на листогибочных машинах с радиусами гибки Rmin=170 мм и толщиной Smax =40 мм и длиной Lmax=3150 мм.

Производство точёных деталей, подготовка кромок труб и деталей под сварку производится с использованием металлообрабатывающих станков – токарных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных и фрезерных.

Термообработка деталей осуществляется в газовых и электрических печах. Для местной термообработки используется индукционный нагрев токами высокой частоты.

Сборка трубопроводных блоков производится на плазовых плитах с использованием различных приспособлений. Для выполнения прихваток при сборке используются посты аргонодуговой сварки. Для выполнения сварных соединений используются автоматы для сварки под слоем флюса, полуавтоматы для сварки в среде защитных газов, посты для аргонодуговой сварки.