Производство труб

Одно из направлений деятельности компании – производство бесшовных труб из углеродистой и легированных сталей для трубопроводов тепловых и атомных станций по двум замкнутым технологическим циклам:

• Трубы, изготавливаемые методом электрошлаковой выплавки (ЭШВ) по ТУ 1301-039-00212179-2010 «Трубы бесшовные из углеродистой и легированных марок сталей, изготовленные методом ЭШВ для трубопроводов ТЭС и АЭС».
• Трубы ковано-сверленые по ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС», изготавливаемые методом сверловки и расточки сплошных поковок на станке глубокого сверления.
• Трубы ковано-сверленые по ТУ 1310-043-38948522-2017 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т для трубопроводов АЭС», изготавливаемые методом сверловки и расточки сплошных поковок на станке глубокого сверления.

Производство бесшовных труб ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» это:

• высокое качество продукции, обеспеченное за счет успешно действующей системы менеджмента качества предприятия, сертифицированой на соответствие требованиям ISO 9001:2008 органом по сертификации TUV SUD Management Service Gmbh;
• отсутствие минимальной прокатной нормы;
• трубы диаметром 245-920 мм, обладающие свойствами на уровне или выше отечественных и зарубежных аналогов, обладающие однородной структурой и отличными механическими свойствами;
• сжатые сроки изготовления;
• конкурентоспособный ценовой диапазон.

Основные производственные мощности:

• печи электрошлакового переплава ЭШП-15Л и ЭШП-5Л;
• автоматизированный ковочный комплекс усилием 2000 т.с., включающий
  - пресс гидравлический ковочный 4-х колонный усилием 20 МН (2000 т.);
  - манипулятор ковочный грузоподъемностью 100 кН (10 т.);
• печи нагревательные камерные, с выкатным подом;
• термические печи камерного типа с выкатным подом;
• токарные станки с ЧПУ фирмы «GEMINIS» (Испания);
• станки глубокого сверления фирмы TBT GmBH+CO (Германия).

В качестве исходного материала используются кузнечные слитки собственного производства и покупные из сталей марок 15ГС, 16ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 09Г2С, 20Х2МА, 15Х5М и 08Х18Н10Т. Выплавка стали для производства кузнечных слитков собственного производства осуществляется в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой ДСП 6, с последующей доводкой металла на АКОС (аппарат комплексной обработки стали) фирмы «INTECO» Австрия. Максимальный вес получаемого слитка – 15 тонн.

Внепечная обработка стали на установке АКОС обеспечивает получение стали с высокой точностью по химсоставу и температуре, позволяет произвести десульфурацию металла до заданных параметров, снизить количество неметаллических включений.

Для обеспечения высокой степени дегазации, раскисления, десульфурации, обезуглероживания и удаления неметаллических включений в состав АКОС входит оборудование для вакуумирования стали в ковше с донной продувкой аргоном.

Заливка слитков производится сифонным способом, для обеспечения хорошей поверхности слитков и предотвращения стали от вторичного окисления.